
Conectar processos, máquinas e, principalmente, pessoas, são pilares na busca da transformação digital. Não como uma visão futura, mas como algo presente e fundamental para a estratégia de lançar novos produtos no mercado, mantendo-se à frente dos concorrentes. As empresas precisam hoje vender experiências e não mais apenas os produtos “desconectados”.
O maior desafio de se manter ou se tornar protagonista em inovação está ligado diretamente à forma como as empresas desenvolvem seus produtos, desde a idealização até a fabricação – fazendo a gestão do ciclo de vida do produto
O design generativo é realidade nas engenharias de alto desempenho. Projetistas e engenheiros, ao invés de dedicarem seu tempo pensando na forma das peças, passam a se dedicar apenas à função, deixando com que softwares calculem a melhor forma geométrica conforme os processos de manufatura e variáveis funcionais do projeto. Falar de conectividade, IoT e indústria 4.0 nos remete automaticamente à disciplina de eletrônica embarcada em qualquer produto inteligente. É possível, assim, agregar valor ao produto, conectando as disciplinas mecânicas e eletrônicas em uma plataforma de negócios.
Ao passo que as engenharias evoluem, a manufatura acompanha a mesma cadência de conectividade e inteligência na fabricação. Além da programação CAM, os próximos passos da manufatura vão além dos comandos numéricos. Podemos citar a impressão 3D como principal passo da manufatura, sendo ela o impulso maior da cadeia, suportando a produção sem barreiras no desenvolvimento de dispositivos complexos. Não há como falar em fábricas 4.0 sem citar a digitalização do estoque, que também acontece por meio da manufatura aditiva, onde as peças para manutenção são concebidas a partir das demandas da fábrica, sem a necessidade de compras mínimas ou altos índices de estoque.
A digitalização nas indústrias de alto desempenho permite a modernização da manufatura tradicional, como por exemplo a sensorização de máquinas CNC (IoT), que geram dados em tempo real de todas as situações diárias. Estes dados, por sua vez, são processados e transformados em indicadores do ambiente fabril, possibilitando que a tomada de decisões seja fundamentada, bem como aconteça em tempo real. Um sistema de gestão de produção, também conhecido como MES, é capaz de aumentar sua produtividade sem interferir no atual fluxo da sua indústria. Para manter-se competitivo no mercado, um sistema de gestão da produção alinhada às mais novas tecnologias é essencial. Comparar o que foi planejado com o que está sendo executado é fator determinante para tomadas de decisão na melhoria contínua dos serviços prestados e no aumento da produção.
A digitalização da produção também permite que o conceito luzes apagadas seja inserido no fluxo da indústria, onde é totalmente possível a gestão e o controle do que está sendo feito na fábrica sem estar presente nela.
Independente das etapas que sua indústria adota para a entrega do produto final, a SKA tem a solução necessária para otimizar seus processos e torná-los conectados, claros e confiáveis, trazendo resultados notáveis para o sucesso do seu negócio.